№ 1 (19) – 2023

 

RESTORATION OF VEHICLE POWER HYDRAULIC CYLINDER RODS BY ELECTROLYTIC CHROME PLATING

 
https://doi.org/10.37129/2313-7509.2023.19.126-133
 
завантаження S. Chaban, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor

 
завантаження O. Kovra 
завантаження V. Petrov, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor
 
 

Cite in the List of bibiliographic references (DSTU 8302:2015)
Чабан С. Г., Ковра О. В., Петров В. М. Відновлення штоків силових гідроциліндрів автомобілів електролітичним хромуванням. Збірник наукових праць Військової академії (м. Одеса). 2023. № 1 (19). С. 126-133. https://doi.org/10.37129/2313-7509.2023.19.126-133
 

Abstract
The quality of the repair of parts of military equipment and the increase of their service life largely depends on how it is organized and in what ways the restoration of malfunctioning or damaged parts is carried out. To restore the full functionality of the damaged parts, it is necessary to return them to their initial dimensions, geometric shape, hardness, corrosion resistance and other properties.
One of the progressive methods of restoring the working rods of hydraulic cylinders is the application of electrolytic coatings on their working surface.
The purpose of the study is to improve the method of restoration of hydraulic cylinder rods by electrolytic chroming with the aim of intensifying the process, improving operational properties and obtaining electrolytic chromium deposits of uniform thickness on the restored rods.
The scientific and practical direction of the work consists in the fact that for the first time the technology of process intensification, improvement of the quality of coatings and obtaining of electrolytic chromium deposits uniform in length with the use of an ejector anode design has been considered.
The research methodology is to identify the influence of the chrome plating process parameters on the uniformity, microhardness and microcracking of chrome coatings made of universal (250 г/л – СrO3; 2,5 г/л – H2SO4) та кріолітового (10 г/л – Na3AlF6; 250 г/л – СrO3; 2,5 г/л – H2SO4) of electrolytes by the ejector method.
The results of the study are the establishment of the dependence of uniformity, microhardness and microcracking on the parameters of the ejector chromium plating process in standard and cryolite electrolytes and the determination of the optimal temperature and current density for use in restoring the rods of hydraulic cylinders of military equipment.
The value of the conducted research is that for the first time an ejector anode is used as a positive electrode, which ensures obtaining high-quality and uniform electrolytic coatings directly in the chrome plating bath. Anode-ejector provides height-adjustable suspension suction of gaseous products of electrolysis and renewal of electrolyte in the interelectrode space due to the ejector effect in the anode tubes when the electrolyte is passed under pressure in the jet tubes.

Keywords
stom density, anode-cathode distance, uniformity, cracking, microhardness, electrolyte temperature, anode-ejector.
 
 
 

List of bibliographic references
  1. Кулак А. П., Шестозуб А. Б, Коробов В. И. Приближенный расчет струйных насосов. Прикладна гідромеханіка. 2011. № 1 (13). С. 29–34. URL: http://hydromech.org.ua/content/ pdf/ph/ph-13-1(29-34).pdf.
  2. Яцюк Л. А. Основи проектування хімічних виробництв. Будова обладнання та конструкції підвісних пристроїв для нанесення гальванічних покриттів: навчальний посібник / Л.А. Яцюк, О.І. Букет, Г.С. Васильєв; НТУУ «КПІ». Київ : НТУУ «КПІ», 2016. 80 с.
  3. Роп’як Л. Я., Шовкопляс М. В., Стрілецький Ю. Й. Вплив технологічних параметрів процесу електрохімічного хромування на експлуатаційні властивості покриттів. Вісник Сумського національного аграрного університету. Серія: Механізація та автоматизація виробничих процесів.2021. № 3 (45), C. 48–56. URL: https://doi.org/10.32845/msnau.2021.3.7
  4. Saurabh T. N. Analysis of Hard Chrome Plating Process to Reduce Rejections using PDCA Cycle. International Research Journal of Engineering and Technology. 2019. № 6. P. 779–786. URL: https://www.irjet.net/archives/V6/i9/IRJET-V6I9115.pdf.
  5. Гудз Г. С.., Герис М.І. Захара І. Я., Осташук М. М. Визначеннявзаємозв’язку температури електроліту та вагомих чинників процесу хромування під час відновлення деталей машин. Науковий вісник НЛТУ України. 2018. № 28(5). С. 93–96. URL: https://doi.org/10.15421/40280520.
  6. Проценко В.С., Данілов Ф.І. Хромування гальванопокриттів із ванн тривалентного хрому як екологічно безпечна альтернатива небезпечним ваннам шестивалентного хрому: порівняльне дослідження переваг та недоліків. Політика екологічно чистих технологій. 2014. № 16(6). С. 1201–1206. DOI:10.1007/s10098-014-0711-1.
  7. Anticorrosion Property Study on the Hard Chrome Plating Layer of Hydraulic Cylinder/ N. Zhang et al. Advanced Materials Research. 2013. Vol. 791-793. P. 394–397. URL: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.791-793.394.
 
 
 

References
 
  1. Kulak, A.P., Shestozub, A.B., & Korobov, V.I. (2011). Approximate calculation of jet pumps. Applied hydromechanics,1 (13), 29–34. http://hydromech.org.ua/content/pdf/ph/ph-13-1(29-34).pdf. [in Ukrainian].
  2. 2.Yatsyuk, L.A., Buket, O.I., &Vasiliev, G.S. (2016). Fundamentals of the design of chemical plants. Budova possession and construction of suspended outbuildings for applying galvanic coatings.NTUU «KPI» Publ. [in Ukrainian].
  3. Ropyak, L.Y., Shovkoplias, M.V., Vytvytskyi, V. S., & Striletskyi, Y.Y. (2021). Influence of technological parameters the electrochemical chromiation process on the operational properties of coatings. Bulletin of Sumy National Agrarian University. The Series: Mechanization and Automation of Production Processes, 3 (45), 48–56. https://doi.org/10.32845/msnau.2021.3.7. Publ. [in Ukrainian].
  4. Saurabh, T.N. (2019). Analysis of Hard Chrome Plating Process to Reduce Rejections using PDCA Cycle. International Research Journal of Engineering and Technology,6, 779–786. https://www.irjet.net/archives/V6/i9/IRJET-V6I9115.pdf
  5. Gudz, G. S., Herys, M. I., Zakhara, I. Y., & Ostashuk, М. М. (2018). Determining the correlation between the electrolyte temperature and the significant factors of chrome plating during machine parts restoration. Scientific Bulletin of UNFU, 28(5), 93–96. https://doi.org/10.15421/40280520. Publ. [in Ukrainian].
  6. Protsenko, S., & Danilov, F. I. (2014). Chromium electroplating from trivalent chromium baths as an environmentally friendly alternative to hazardous hexavalent chromium baths: comparative study on advantages and disadvantages. Clean Technologies and Environmental Policy, 16(6), 1201–1206. https://doi.org/10.1007/s10098-014-0711-1
  7. Zhang, N., Huang, C. H., Zhang, C. H., & Shi, N. (2013). Anticorrosion Property Study on the Hard Chrome Plating Layer of Hydraulic Cylinder Rod. Advanced Materials Research, 791-793, 394–397. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.791-793.394

 

 
Copyright 2014 19.126-133 (eng) А. Розроблено ІОЦ ВА
Templates Joomla 1.7 by Wordpress themes free